تفاوت جوش آرگون و co2
به گزارش وبلاگ بازسازی ساختمان، یکی از رایج ترین سبک های جوشکاری در این صنعت جوش آرگون است. برای این که شما بتوانید تفاوت جوش آرگون و co2 را به خوبی درک کنید، باید ابتدا با هر یک از این جوش ها آشنا شوید و نکات مربوط به آنها را بشناسید. در این مقاله از مجله خبرنگاران به آنالیز تفاوت جوش آرگون و co2 می پردازیم. با ما همراه باشید.
آنچه باید درباره تفاوت جوش آرگون و CO2 بدانید
اولین تفاوت در نام آن ها است. نام دیگر جوش آرگون، جوش تیگ است. در جوش آرگون از تنگستن و گازهای خنثی استفاده می گردد. در حالی که در جوش co2 از نام فلز و گاز خنثی برای نام گذاری آن استفاده شده است. مورد بعدی که در تفاوت این دو نوع جوشکاری جوش آرگون و CO2 می توان به آن اشاره نمود، تفاوت سرعت آن ها با یکدیگر است و سرعت جوش آرگون از سرعت جوش co2 کمتر در نظر گرفته می گردد. مورد بعدی تفاوت ضخامت در این 2 نوع جوشکاری است. ضخامت جوش در جوش آرگون نهایتاً به 5 میلی متر می رسد ولی در جوش co2، ضخامت جوش تا 40 میلی متر هم می رسد.
مورد بعدی در تفاوت جوش آرگون و co2، استفاده کردن از سیم جوش در جوشکاری است. در جوش آرگون احتیاجی نیست که از سیم جوش در فرایند جوشکاری استفاده گردد، اما در جوش co2 حتماً باد از سیم جوش در جوشکاری استفاده کرد. در سیستم جوشکاری CO2 از جریان DC با قطب معکوس استفاده می گردد؛ در حالی که در جوشکاری آرگون، از جریان برق AC هم استفاده خواهد شد. تفاوت دیگر این دو نوع جوش در مصرف الکترود آن هاست. در جوش CO2 به الکترود مصرفی احتیاج است اما در جوش آرگون احتیاجی به الکترون تنگستن نیست.
برای جوشکاریِ قطعاتی مانند جعبه ابزار، جوش لوله یا سینک ظرفشویی، از جوش تیگ استفاده می گردد؛ در حالی که جوش میگ، برای جوشکاری فلزهای مختلف باضخامت های مختلف کاربرد دارد. در جوش آرگون برای گاز محافظ و به منظور جداسازی منطقه جوش، از هوای محیط استفاده می گردد؛ در حالی که در جوش CO2، برای جداسازی منطقه جوش از گازهای خنثی که با فلز ترکیب نمی شوند، استفاده می گردد.
نکته دیگر در تفاوت جوش Ar و CO2 این است که در جوش تیگ، سیم جوش با سرعت کم و دستی تأمین می گردد ولی در جوش میگ با استفاده از دستگاه و به صورت مداوم این کار انجام خواهد شد. علت صدای زنبوری و ممتد در جوشکاری CO2 نیز همین موضوع است. این صدا در طی فرایند جوشکاری نباید دچار قطعی شده یا قطع و وصل گردد.
در جوش آرگون، تنگستن به عنوان الکترود مصرف نشدنی استفاده می گردد؛ ولی جوش میگ از سیم جوشکاری به عنوان الکترود اول استفاده می نماید و فلز محل جوش به عنوان الکترود دوم در نظر گرفته می گردد. در ادامه برای درک بهتر تفاوت جوش آرگون و CO2، خصوصیات هر یک از این 2 نوع جوش را به طور جداگانه توضیح خواهیم داد.
معرفی جوش آرگون یا جوش تیگ یا جوش TIG
نام دیگر جوش آرگون، جوش تیگ است و برای متصل کردن نواحی فلزی با این روش، ابتدا باید به یاری دستگاه جوش اینورتر، یک قوس الکتریکی ایجاد گردد. در ادامه با زیاد شدن دمای منطقه جوش، حوضچه مذاب ایجاد خواهد شد.
آشنایی با لوازم جوشکاری در روش جوش آرگون
- دستگاه جوش اینورتر مولد برق AC و DC
- تورچ جوشکاری آرگون
- الکترود غیرمصرفی یا تنگستن
- رگولاتور به منظور تنظیم فشار گاز خروجی
- شلنگ دوقلو
- کپسول گاز آرگون
برای متصل کردن فلزات با استفاده از این روش، می توان هم با استفاده از سیم جوش هم بدون آن، جوش را ایجاد کرد. بعلاوه برای جلوگیری از ایجاد هوا در منطقه جوش، باید به صورت همزمان از گاز محافظ آرگون استفاده گردد تا از اکسید شدن منطقه جوش جلوگیری کند.
معرفی جوش CO2 یا جوش میگ یا جوش MIG
از جوش میگ برای فلزات و اتصالاتی که حداکثر ضخامت آن 40 میلی متر باشد، استفاده می گردد و سرعت جوش CO2 از روش های دیگر جوشکاری بیشتر است.
آشنایی با لوازم جوشکاری در روش جوش CO2
- دستگاه اینورتر DC با قطب معکوس
- تورچ
- قرقره سیم جوش
- کپسول گاز محافظ CO2
مزایای جوشکاری آرگون و CO2
مزایای جوشکاری آرگون عبارتند از:
- بهره وری بالا
- سرعت مناسب کار
- تمیزی محل جوش
- امکان جوشکاری طولانی مدت
- کیفیت بالاتر
- قابلیت اتصال ورق های فلزی در شرایط های صاف و قوسی شکل
- امکان ظریف کاری
- جوشکاری رسوبی با کیفیت بالا
- به کارگیری در اتصال فلزات مختلف
- پاشش کم مواد مذاب به اطراف فلز
مزایای جوشکاری CO2 عبارتند از:
- کم بودن اندازه جرقه زنی
- امکان تغذیه مستمر الکترود
- کاربرد آسان
- امکان تماشا محل جوش در زمان کار کردن
- مقرون به صرفه بودن گاز CO2
- بالا بودن ضریب جوش
- چقرمگی قابل قبول
- برخورداری از کیفیت جوشکاری و استحکام مناسب
- اکسیداسیون و سوختگی کمتر
- عدم ایجاد گِل جوش
- کمتر بودن اندازه مضرات گاز دی اکسید کربن نسبت به سایر گازهای محافظ
معایب جوشکاری آرگون و CO2
معایب جوشکاری آرگون عبارتند از:
- بیماری های تنفسی به علت گاز متصاعدشده در حین جوشکاری
- بیماری های ناشی از گرمای جوشکاری آرگون
- آسیب های بینایی
- کاهش شنوایی
معایب جوشکاری CO2 عبارتند از:
- کیفیت این جوشکاری به مواد استفاده شده بستگی دارد.
- در صورت استفاده از این جوشکاری برای ورق های گالوانیزه، فلز روی وارد حوضچه مذاب می گردد و احتمال ایجاد تردی و شکنندگی افزایش پیدا می نماید.
- مضر بودن گاز CO2 برای سلامتی انسان
سخن خاتمهی
در این مقاله از مجله وبلاگ بازسازی ساختمان به آنالیز تفاوت جوش آرگون و co2 پرداختیم. شما می توانید سوالات و نظرات خود را در بخش کامنت ها با ما در میان بگذارید تا پاسخ خود را در کوتاه ترین زمان از متخصصین وبلاگ بازسازی ساختمان دریافت کنید. از این که تا خاتمه این مطلب با ما همراه بودید، سپاس گزاریم.
منبع: آچاره